Het oppervlaktecoatingproces omvat poedercoaten, galvaniseren, anodiseren, thermisch verzinken, elektro-vernikkelen, schilderen, enzovoort, volgens de eisen van de klant.De functie van de oppervlaktebehandeling is een poging om corrosie te voorkomen of simpelweg het uiterlijk te verbeteren.Bovendien bieden sommige van deze behandelingen ook verbeterde mechanische of elektrische eigenschappen die bijdragen aan de algehele functionaliteit van het onderdeel.

Poedercoaten of spuiten– Bij dit type behandeling moeten de metalen onderdelen worden voorverwarmd tot de gewenste temperatuur en vervolgens het onderdeel in een wervelbed dompelen of het poeder op het onderdeel spuiten.Bij naharding hangt het af van de specifieke eigenschap van het poeder.
Het poeder dat gewoonlijk wordt gebruikt, is epoxyharsmateriaal of Rilsan.

Galvaniseren– Dit proces vormt een dunne metalen laag op de ondergrond.Het galvanisatieproces leidt een positief geladen elektrische stroom door een oplossing die opgeloste metaalionen bevat en een negatief geladen elektrische stroom door het metalen deel dat moet worden geplateerd.Gebruikelijke metalen die worden gebruikt voor galvaniseren zijn cadmium, chroom, koper, goud, nikkel, zilver, tin en zink.Bijna elk onedel metaal dat elektriciteit geleidt, kan worden gegalvaniseerd om de prestaties te verbeteren.

Chemische behandeling– Bij deze methode zijn processen betrokken waarbij door middel van een chemische reactie dunne films van sulfide en oxide ontstaan.Typische toepassingen zijn het kleuren van metaal, corrosiebescherming en het primen van te schilderen oppervlakken.Zwarte oxide is een veel voorkomende oppervlaktebehandeling voor stalen onderdelen en "passiveren" wordt gebruikt om vrij ijzer van het oppervlak van roestvrijstalen onderdelen te verwijderen.

Anodische oxidatie– Dit type oppervlaktebehandeling wordt meestal gebruikt voor lichte metalen, zoals aluminium en titanium.Deze oxidefilms worden gevormd door elektrolyse en aangezien ze poreus zijn, worden verf- en kleurstoffen vaak gespecificeerd voor een verbeterd esthetisch uiterlijk.Anodiseren is een veel voorkomende oppervlaktebehandeling die corrosie op aluminium onderdelen voorkomt.Als slijtvastheid ook wenselijk is, kunnen ingenieurs een versie van deze methode specificeren die een relatief dikke, extreem harde, keramische coating op het oppervlak van het onderdeel vormt.

Heet Dippen- Dit proces vereist dat het onderdeel wordt ondergedompeld in opgelost tin, lood, zink, aluminium of soldeer om een ​​metaalfilm op het oppervlak te vormen.Thermisch verzinken is het proces waarbij staal wordt gedompeld in een vat dat gesmolten zink bevat.Gebruikt voor corrosiebestendigheid in extreme omgevingen, worden vangrails op wegen vaak verwerkt met deze oppervlaktebehandeling.

Schilderen– Oppervlaktebehandeling wordt vaak voorgeschreven door ingenieurs om het uiterlijk en de corrosieweerstand van een onderdeel te verbeteren.Verfspuiten, elektrostatisch verven, dompelen, borstelen en verfspuiten met poedercoating zijn enkele van de meest gebruikte technieken om de verf op het oppervlak van het onderdeel aan te brengen.Er zijn veel soorten verfformuleringen om metalen onderdelen te beschermen in een breed scala van fysieke omgevingen.De auto-industrie heeft het proces van het lakken van auto's en vrachtwagens geautomatiseerd, met behulp van duizenden robotarmen en het produceren van uiterst consistente resultaten.